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自動加藥裝置產(chǎn)品簡介:   
自動加藥裝置包括冷卻水自動加藥系統(tǒng)，冷媒（熱）水自動加藥系統(tǒng)，鍋爐水自動加藥系統(tǒng)。整套自動加藥裝置是以一個裝用中央控制器為核心，并配置1～3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環(huán)冷卻水的電導(dǎo)率值（PH值、濁度、OPR）為檢測對象，通過測定循環(huán)水的電導(dǎo)率值來衡量水質(zhì)質(zhì)量，發(fā)出加藥信號，并通過外部設(shè)備完成加藥或排污，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，在實現(xiàn)殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數(shù)要求，主要部件均采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品。
自動加藥裝置工作原理:
1、通過測定溶液中的電導(dǎo)率來自動控制排污和加藥，能把溶液中的總?cè)芙夤绦挝锟刂圃谠O(shè)定的范圍內(nèi)。
2、通過時間控制器設(shè)定時間，根據(jù)用戶的需求定時控制排污和加藥。主要用于循環(huán)冷卻水。鍋爐等。
在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。 加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機的安裝位置，攪拌機、加藥箱、計量泵三合一，使用非常方便。
溫馨提示：加藥箱預(yù)設(shè)的計量泵及攪拌機安裝位置，并不完全通用于所有品牌、型號的計量泵及攪拌機，具體安裝時需要由客戶根據(jù)實際情況作出相應(yīng)調(diào)整。
自動加藥裝置類型及結(jié)構(gòu):
自動加藥裝置主要有單泵單控式、雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說明.
1、雙單泵單控組合式自動加藥裝置
本裝置由一個計量箱一臺加藥計量泵，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，是否帶攪器、遠(yuǎn)傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出，也可由用戶直接要求選項添加。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體、PE罐體（一般用于小型加藥設(shè)備），用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量（1／H），泵出口壓力（MPa），泵流路材質(zhì)（或者輸送藥劑的名稱、濃度）.
2、雙泵單控組合式自動加藥裝置

本裝置由一個控制箱、二臺加藥計量泵（互為備用），一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，計量箱的容積為1M‘（用戶有特殊要求另議），是否帶攪器、遠(yuǎn)傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體、PE罐體（一般用于小型加藥設(shè)備），用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量（1／H），泵出口壓力（MPa），泵流路材質(zhì)（或者輸送藥劑的名稱、濃度）。
3、三泵雙控組合式自動加藥裝置
自動加藥裝置由一個控制箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。
自動加藥裝置三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行.用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合自動加藥裝置中的有關(guān)說明。
4、組合式爐水R值自動加藥裝置
全自動加藥設(shè)備是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理（控制爐水R值）的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。
自動加藥裝置特點:
1,變頻式自動加藥控制裝置采用引進(jìn)的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成先進(jìn)的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)*佳自動控制，該系統(tǒng)的優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。

2,自動控制裝置結(jié)構(gòu)
自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、PH調(diào)節(jié)器、電導(dǎo)檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀， 加氯則需配置余氯表等等。
3、自動控制裝置原理
加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進(jìn)行比例、積分運算，其運算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在*佳范圍內(nèi)。
4、技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用
隔膜式全自動加藥設(shè)備-計量泵是一種符合各種工藝流程要求，可進(jìn)行調(diào)節(jié)，定量輸送各種化工液體的高精度輸送設(shè)備，隔膜式結(jié)構(gòu)的液力端適用于附著力很強的泥漿，易燃，易爆，易揮發(fā)，劇毒和放射性液體，因滯留易變質(zhì)的工作液，以及粘度較高的工作液。它能保證泵的無泄漏運行。
計量精度達(dá)到±1%，適用于傳送溫度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，壓力為0.2－50Mpa，150余種規(guī)格，特殊性泵適用于輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體，該系列產(chǎn)品執(zhí)行API675標(biāo)準(zhǔn)。重復(fù)精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為 1%；再現(xiàn)精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為 3%；線性精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為3%。還可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行相同機座或或不同機座的串聯(lián)組合，可按不同或相同的比例輸送多種液體，液缸體可按不同液體的腐蝕性運行.計量泵附件：加藥桶、隔膜片、背壓閥、安全閥、脈沖阻尼器、Y型過濾器、攪拌機、止回閥、多功能閥等。 
自動加藥裝置技術(shù)參數(shù):
2．1檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。
2．2調(diào)節(jié)器
輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。
輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。
控制精度：±5％。
PI功能：用于快速調(diào)節(jié)過程。
智能調(diào)節(jié)功能：用于快速或大滯后調(diào)節(jié)過程
2．3變頻器
變頻器額定功率≥1．6倍工作電機功率
變頻器驅(qū)動工作電機頻率范圍：5～100HZ(4極電機)。
2．4控制柜
電源：三相380±10％V和單相220±10％V，
電源頻率：50或60HZ
電源功率：與工作電機功率有關(guān)。
2．5工作環(huán)境條件
溫度<40℃
相對濕度≤85％
振動頻率≤25HZ
全自動加藥裝置是在水處理行業(yè)開發(fā)的高新技術(shù)，通過冷卻水系全自動控制及運行期間監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)，大幅度節(jié)儉人力及處理費用。
■技術(shù)特點：
●藥桶容量：40L,300L,1000L,8000L等
●適用計量泵容量：從0.02L/H到1200L/H
●材質(zhì)：進(jìn)口聚乙烯塑膠原料.
●常用顏色：藍(lán)，白，黑，橙，黃
●性能：采用進(jìn)口PE原料,滾塑一次成型。具有衛(wèi)生輕便,堅固耐腐蝕,耐震耐撞擊,防紫外線不易老化等特點.
●應(yīng)用范圍：桶體配套的攪拌器有正攪拌和,側(cè)攪拌兩種可另加設(shè)攪拌器固定架,以提高攪拌器和桶體使用壽命。桶體可與任何加藥泵,計量泵配套使用,方便且耐用,可廣泛用于水處理,環(huán)保,電子食品,醫(yī)藥,建筑等各行業(yè),可提供容積高達(dá)8000L一體化加藥裝置。